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目前, 我國選煤工業中對這部分粗煤泥的處理工藝能夠簡略地分為兩種:選用分級設備收回粗煤泥;選用煤泥重介旋流器、螺旋分選機等分選工藝收回粗煤泥。選用分級設備收回粗煤泥工藝在我國大部分老選煤廠中使用比較普遍。由于分級設備(有色金屬分選機、濃縮機、高頻篩及沉降過濾式離心機等) 對粗煤泥的分選效果較弱, 導致經過上述粗煤泥分級設備收回的粗煤泥灰分較高。
近幾年, 在新建選煤廠中, 煤泥重介旋流器和螺旋分選機得到了使用。煤泥重介旋流器分選在離心力場中進行, 在一定程度上使分選效果得以改進, 但需要使用超細磨磁鐵礦粉作介質, 介質制備、收回體系復雜, 作業費用高, 導致目前我國大部分選煤廠的煤泥重介旋流器體系處于非佳的作業狀況, 難以到達抱負的分選效果; 螺旋分選機能夠實現1～0.15mm級物料的有用分選, 但螺旋分選機的處理能力低, 難以大型化。而且實際分選密度一般只能到達1 600kg/m3 左右, 較適合分選較易選的動力煤, 在下洗選煉焦煤則有較大的困難。1.6mm級粗顆?？捎弥亓Ψ诌x辦法進行有用分選, < 0.3mm 級細煤泥可用浮選法(包括浮選柱) 進行收回, 但基于密度差異的重力分選和基于表面物理化學性質差異的浮選在分選1.6～0.3mm粗煤泥時都存在問題。跟著我國煤炭的可選性逐漸變難及采掘機械化程度的不斷進步, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分進步, 由于短少粗煤泥的有用分選技能和設備, 我國大部分煉焦煤選煤廠對這部分粗煤泥僅是經過分級設備簡略收回, 或摻入精煤,致使精煤灰分增高; 或摻入中煤, 造成了資源的浪費和企業經濟效益的降低。因此, 尋求粗煤泥的有用分選技能和設備具有重要的現實意義。
分選機是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設備。原理及特點：物料在風力運送的效果下，經過關風機、進料斗落在高速旋轉的分料盤上，在離心力的效果下，物料被充分渙散并甩向緩沖環，在下落過程中，較重的物料在轉子發生的穿插氣流的效果下，經過調理環的葉片，滑落到分選器的粗料搜集器中搜集，然后經過關風機排出；而較輕的物料、微粉或纖維則在穿插氣流的效果下，隨轉子上方中部吸風口的氣流運送到下方分選器的微粉搜集器中搜集，再經過關風機排出；分選機內混合氣體中的微粉或纖維被搜集后，轉變成干凈的空氣，這些空氣在轉子的作業過程中，由轉子下方中部吸風口吸入，經過渦流環，再經過調理環周邊向轉子上方中部吸風口流回，構成周而復始的自動循環。在這樣的循環作業原理下，物料即被分為輕、重兩部分。在作業過程中，經過調整調理環的方位，能夠調理分選的效果。
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